Цех по ремонту и обслуживанию энергетического оборудования ЗИВ – активный и продуктивный участник рационализаторского движения. Признание его по итогам смотра-конкурса за 2025 году одним из лучших структурных подразделений и присвоение ему третьей премии в номинации «Лучшее подразделение по рационализаторской работе» свидетельствуют о высоком профессионализме коллектива.

Это подтверждает и начальник ЦРиОЭО ЗИВ Юрий Прибыль:

— Коллектив не раз становился призёром в различных номинациях смотра-конкурса по рационализаторскому движению. Потому что это, без преувеличения, уникальная команда из 8-ми человек. Я и мои предшественники собирали коллектив, можно сказать, по крупицам. Один работал на соседнем предприятии, другой – приехал в Светлогорск из Минска, кто-то уже был химиком, и мы увидели в человеке потенциал. К примеру, Никита Белый. Пришёл на предприятие «зелёным пацаном», начинал простым электромонтёром в нашем цехе. Мы с коллегами посмотрели на его способности и предложили перевестись в наладчики КИПиА. Сегодня Никита — опытный наладчик  8 разряда, активный участник рационализаторского движения и конкурсов профмастерства, перспективный и толковый специалист. Так что, растёт достойная смена.

Начальник участка  ЦРиОЭО ЗИВ Александр Василевский, трудовая биография которого на предприятия начиналась в далёком 1981 году,  неоднократно выступал в качестве автора и соавтора многих реализованных рацпредложений на предприятии. Александр Матвеевич прокомментировал те, которые позволили коллективу выйти в тройку призёров в 2025 году:

— Эффективность рационализаторских предложений направлена на уменьшение простоев оборудования,  уменьшение количества отходов, рост производительности труда. Если конкретизировать, то, для примера, возьмём несколько внедрённых  в 2025 году рацпредложений. «Изменение конструкции корпуса в коммуникационных беспроводных модулях челноков круглоткацких станков Starlinger FX8, FX10 в ЦППП ЗИВ»: здесь мы решали проблему выхода из строя корпусов коммутационных беспроводных модулей круглоткацких станков. Данное решение позволило обеспечить надежное крепление как самих плат, так и защиту ее от воздействия неблагоприятных производственных факторов.

 «Модернизация панели управления ЕАТОN MFD-80-B на крутильных машинах SIMA». Резиновые элементы со специальным токопроводящим покрытием и контактные площадки на плате панели управления утратили свои свойства и не подлежали восстановлению. При этом приобретение новых панелей управления данного типа в настоящее время невозможно: их просто нет в продаже. Для восстановления работоспособности оборудования и продления срока службы панелей управления мы заменили вышедшие из строя резиновые кнопки на тактовые RAFI RACON 8, которые отличаются своим качеством и долговечностью. Для реализации данной идеи была разработана и изготовлена печатная плата из фольгированного стеклотекстолита для монтажа этих тактовых кнопок. Дополнительно для удобства нажатия были разработаны и изготовлены методом 3D-печати пластиковые толкатели кнопок, что обеспечивает их более высокую износостойкость по сравнению с резиновыми аналогами.

И ещё пару примеров.

«Доработка схемы контроля обрыва утка круглоткацких станков Lohia». При понимании этого рацпредложения важно учитывать тот факт, что на круглоткацких станках LSL610, LSL630, LSL8 фирмы Lohia в ЦППП ЗИВ установлен датчик обрыва утка, который реагирует на магнитное поле и при обрыве нити появляется в зоне действия этого датчика. Данный датчик обладает специальной конструкцией, имеет большое расстояние срабатывания, однако, ни  такой датчик, ни его прямой аналог, отсутствуют в продаже, что делает его замену в случае выхода из строя невозможной. Но мы нашли выход из положения, применив имеющийся в продаже магнитный датчик SICK MM18-00APS-ZCK в сочетании с разработанной и изготовленной переходной печатной платой из фольгированного стеклотекстолита. Эта плата обеспечивает необходимую выдержку времени для включения реле.

И ещё одно эффективное рацпредложение «Внедрение системы контроля обрыва нити утка на рапирных станках ТР-120С с использованием датчиков Stuber VIB в КТЦ ЗИВ». Проблема в том, что функции контроля обрыва уточной нити не было предусмотрено заводом-изготовителем. Из-за чего происходит тканье без уточной нити, что приводит к дефектам на ткани. Для решения данной проблемы мы применили оптический датчик Stuber V1B, который реагирует на отсутствие нити в зоне контроля. Контакты реле размыкаются в цепи аварийной остановки станка, тем самым обеспечивая немедленное отключение привода и остановку процесса тканья. После устранения обрыва оператор перезапускает станок в штатном режиме. Данная модернизация обеспечивает: своевременное обнаружение обрыва нити утка без участия оператора; автоматическую остановку станка для предотвращения образования брака; снижение выпуска некачественной продукции за счет предотвращения тканья с отсутствующей уточной нитью; повышение производительности труда за счет сокращения простоев и оперативного устранения обрывов.

Елена Володина