На пороге новой реальности
Мы стоим у истоков удивительной эпохи. Эпохи, где привычные принтеры выдают не плоский текст на бумаге, а создают осязаемые, объемные предметы. Пока эти изменения происходят незаметно для большинства — точно так же, как когда-то в нашу жизнь тихо, но бесповоротно вошли мобильные телефоны и интернет. Сегодня мы с улыбкой покупаем детям на праздниках забавных пластиковых 3D- драконов и котиков, а в это же самое время на предприятиях аддитивные технологии совершают промышленную революцию, создавая сложнейшие детали, элементы оборудования, автозапчасти и даже высокотехнологичные медицинские протезы.
В ОАО «СветлогорскХимволокно» 3D-принтер появился в этом году и уже успел доказать свою необходимость. Это идеальное решение для «реанимации» оборудования, к которому оригинальные запчасти давно сняты с производства. Зачем ждать дефицитную деталь месяцами или списывать станок, если нужный элемент можно просто… напечатать? И это не краткосрочный ремонт: напечатанные компоненты служат так же долго и надежно, как и заводские. Практика это полностью подтверждает — новые детали уже успешно работают в круглоткацких станках Starlinger.
За каждым технологическим прорывом всегда стоят люди. О тонкостях новой технологии мы поговорили с Никитой Белым, наладчиком КИПиА ЦРиОЭО ЗИВ, призером конкурсов профмастерства и участником рационализаторского движения в ОАО «СветлогорскХимволокно». Он самостоятельно, с нуля, осваивает это перспективное направление.
— По образованию я техник-электрик, работаю на предприятии с 2019 года. А с этого года — наладчиком КИПиА 8 разряда. Сейчас осваиваю 3D-печать. Моя задача — не просто нажать кнопку «Печать». Будущая деталь начинается на компьютере: я проектирую элементы в трехмерных моделях, рассчитываю необходимые размеры, и только потом принтер превращает их в реальные детали. Думаю, будущее — за 3D-технологиями. Ведь пределы возможностей 3D-принтеров сегодня ограничены только воображением человека и размерами рабочей камеры принтера.
Существуют различные типы 3D-принтеров. В настоящее время наиболее широко используется процесс послойного создания предметов. Процесс печати обычно заключается в размещении одного слоя материала поверх другого: по аналогии с Лего, начиная с основы и поднимаясь вверх, чтобы построить желаемую конструкцию. Таким образом любой печатаемый объект обретает жизнь в трёхмерном пространстве. Революция 3D-принтера в том, что он создаёт не поверхность, а объём.
На промышленном уровне используются продвинутые методы, такие как селективное лазерное спекание (SLS) или послойное наплавление высокопрочных пластиков. Именно они позволяют получать детали, способные выдерживать колоссальные производственные нагрузки.
— Мне было очень интересно попробовать самому поработать с 3D – принтером, — рассказывает Никита — Начинал с малого: моделировал и печатал простые крепления для ручного инструмента, потом перешел к деталям оборудования.
Один из самых ярких примеров 3D-печати на предприятии — коммуникационные базы для круглоткацких станков Starlinger моделей Fx 8 и Fx 10. Из-за постоянного контакта с агрессивными средами эти базы быстро изнашивались, а найти оригиналы на рынке сегодня — задача из разряда невыполнимых, так как они сняты с производства.
— Проблема стояла остро, — вспоминает Никита Белый. — В прошлом году мы впервые протестировали напечатанные на 3D-принтере базы и установили их в механизмы — работают до сих пор! Недавно мы изготовили и установили новую партию уже полностью собственного производства, теперь наблюдаем за их поведением в реальных условиях. 3D-печать — это не только неограниченные возможности, но и реальная экономия. Эта технология экономит время на поиск альтернативных вариантов и деньги на приобретение уникальных запчастей.
На создание одной детали уходит от одного до трех часов — всё зависит от габаритов и сложности конфигурации.
— Для меня каждая новая деталь — это небольшой эксперимент, — улыбается Никита. — И когда ты видишь, как спроектированное тобой изделие работает при запуске станка, понимаешь: будущее уже наступило.
Инна Скиба
