В результате работы любого предприятия ежегодно образуются отходы, в связи с этим всегда актуален вопрос их рационального использования и переработки вторсырья в продукцию. О том, как на нашем предприятии отходы превращаются в доходы, узнали  в цехе тары и переработки отходов (ЦТиПО).

Первое, что бросилось в глаза в ЦТиПО, то, что здесь на каждом участке ведётся  разнообразная работа, это видно и по производимой продукции. ЦТиПО —  место, где берёт начало производство нетканого углеродного материала Карбопон, а из отходов полиэфирной нитей производят сеновязальный и пищевой шпагат, нетканое иглопробивное  полотно, востребованное в качестве фильтровального и изоляционного материалов, в обувной, швейной и мебельной промышленности.

И если с первой частью названия цеха достаточно просто и понятно: вся приёмно — намоточная (патроны) и упаковочная тара (ящики, сотовые прокладки) от различных поставщиков централизованно поступает в цех и далее комплектуется, рассортировывается и  распределяется по заводу. То про переработку отходов производства завода полиэфирной текстильной нити интересно не просто узнать, а  хочется  понять, как из отходов полиэфирного производства cсоздается продукция. Но обо всём по порядку.

В цехе тары и переработки отходов работает четыре участка, каждый из которых выполняет свои определенные задачи: подготовка, сортировка и разбраковка намоточной и упаковочной тары; переработка отходов ПЭТ- нити; производство  продукции. В работе цеха задействованы сто десять человек: водители погрузчика, приёмщики, сортировщики, помощники мастера, машинисты экструдера, машинисты гранулирования пластических масс, операторы крутильного, термоскрепляющего, чесального оборудования и другие.

Где  всё начинается?

— На участке переработки отходов, — рассказывает начальник цеха Антон Мазлов. — Сюда из ПЦ-3, ЦГВиТ, С-УЦ, ЦКиТП стекаются все отходы производства ЗПТН (полиэфирных нитей, трикотажных полотен).

Ранее все отходы полиэфира ЗПТН перерабатывались в волокно полиэфирное вторичное расчесанное  или прессовались и реализовывались.

— На сегодняшний день более 90% волокнистых отходов ЗПТН перерабатываются, — подчёркивает начальник цеха Антон Мазлов. – И только смесовые отходы (полиэфир + вискоза, полиэфир + хлопок, полиэфир + эластан и так далее) идут на продажу. Имея определенные возможности цеха, неразумно продавать то  количество отходов, которое мы имеем, когда можно получить продукцию с добавленной стоимостью и успешно её реализовывать.

Прежде чем попасть на производство, в соответствии с учётной политикой предприятия, все отходы проходят стадию контроля и распределения. Часть отходов идёт на производство шпагата, вторая – на производство иглопробивного нетканого  материала.

Из нитей в —  шпагат

Именно здесь, на участке сеновязального шпагата и начинается самое интересное: из отходов полиэфирной текстильной нити благодаря профессионализму специалистов предприятия успешно производится продукт с добавленной стоимостью – шпагат.

В 2012 году  между ОАО «СветлогорскХимволокно» и немецкой фирмой  был подписан контракт на реализацию  проекта «Производство сеновязального шпагата из отходов полимерных материалов». И уже в 2013 году после модернизации цеха линия начала успешно эксплуатироваться. Как подчеркнули специалисты, технология производства сеновязального шпагата в ЦТиПО своеобразна, так как для его производства используются не только отходы полиэфирных нитей и полотен, но и, например, отходы других переработчиков ПЭТ -сырья.

Стоит отметить, что на  нашем  предприятии, на Заводе искусственного волокна также производится сеновязальный полиолефиновый шпагат, но  в основе  используется 100% полипропиленовое сырьё, а в ЦТиПО ЗПТН производят шпагат из отходов полиэтилентерефталата (до 88%) с добавлением 12%  модифицирующей добавки.

-Технологический процесс получения сеновязального шпагата из полимерных материалов состоит из нескольких этапов: измельчение отходов, агломерирование полимерных отходов, сушки агломерата ПЭТ, дозирования и смешения отдельных компонентов (агломерат ПЭТ, полипропилен, регранулят, красители), экструзии, формирования полимерной плёнки, охлаждения и резки, вытяжки и термофиксации, намотки и кручения, — рассказывает заместитель начальника цеха по технологии Андрей Десятников. – Готовая продукция – бобины (бухты) с полимерным шпагатом сортируются, взвешиваются и укладываются в ящики, или формируются в транспортный пакет на поддонах (паллеты) на упаковочной машине, или в другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении. 

В зависимости от номинальной плотности производимый в ЦТиПО шпагат используется как в в сельском хозяйстве для связывания упаковок на автоматических пресс-подборщиках сена,  так и в промышленности для обвязывания, подвязывания и упаковывания.

Шпагат плотностью от 1000 до 1600 текс применяется в теплицах, в дачный сезон спрос возрастал до 15-20 тонн в месяц.

Кроме того, из отходов фильерной путанки без каких – либо добавок производится пищевой шпагат, который применяется в пищевой (колбасной) промышленности.

Иглопробивное нетканое полотно

— С 1985 года в ЦТиПО  работает линия АИР -1.8 М по производству иглопробивного нетканого полотна  — рассказывает начальник цеха Антон Мазлов. – А с 2007 года запущена вторая поточная  линия «Бефама», где производится полотно нетканое иглопробивное и объемное термоскрепленное, иглопробивное нетканое вискозное и арселоновое полотно.

Ассортимент производимого в цехе иглопробивного полотна зависит  от состава сырья: полиэфирное, вискозное и арселоновое.

Благодаря такому разнообразию оно имеет большой спектр применения в различных областях: от фильтров, до производства нижнего белья и бижутерии, одежды спасателей.

Так,  к примеру, арселоновое полотно (полуфабрикат арселонового полотна Филарс), используется для изготовления фильтровальных изделий для фильтрации горячих газов с температурой до 250º С, а также в производстве специальной одежды.

А на основе вискозы производится полотно для изготовления углеродных нетканых материалов Карбопон.

На основе полиэфирного сырья выпускается полотно, которое чаще всего используется в качестве фильтровального, геотекстильного, изоляционного материалов, основы полимерных покрытий, для обувной, швейной, машиностроительной и мебельной промышленности.

— Из  смеси волокон на линии «Бефама»  производят полотно нетканое объемное термоскрепленное более знакомое всем  как синтепон, — добавляет начальник цеха Антон Мазлов. —  Используется как наполнитель в одежде, игрушках и в производстве мягкой мебели.

Глядя на работу специалистов цеха тары и переработки отходов, становится понятно, что химики нашли способ не просто по-хозяйски бережливо перерабатывать  отходы производства завода полиэфирных текстильных нитей, а производить из них востребованную продукцию. Ведь еще Генри Форд говорил «Бережливость — важный источник благосостояния».

Ольга Мороз